“現(xiàn)在有些原材料價格上漲，市場行情又不好，我們必須要想辦法開源節(jié)流。”

　　“更換生產設備需要投入大量資金，工人適應也需要一段時間，這些都是成本，咱都要考慮到。”

　　這樣的討論會在青島云路特變智能科技有限公司（以下稱“云路特變”）已經召開過很多次。受新冠肺炎疫情等因素影響，這家從事變壓器、整流器和電感器制造的企業(yè)，近兩年遇到不小的挑戰(zhàn)。

　　如何克服困難，贏得發(fā)展主動權？云路特變董事長郭剛在討論會上說：“創(chuàng)新才有出路，要凝聚整個公司的力量創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷開拓新的降本項目和方法。我們從生產線的創(chuàng)新做起，以小成本換取大效益。”

　　生產成本怎樣降低，材料浪費如何減少，生產效率怎么提高……云路特變生產部負責人邱鵬在調研中發(fā)現(xiàn)，雖然有的企業(yè)生產流程高效，若完全照搬照抄，投入產出比未必理想，最重要的是要取長補短，自主設計適合本公司的生產流程。

　　針對車間各生產工序零碎分散，工人來回走動取料、取件浪費時間等問題，云路特變研發(fā)設計了適合公司需求的分體式流水線，即通過百米長的作業(yè)線，將繞線、浸漆、配線、組裝等各流程串聯(lián)起來。“整個流水線投入花費不到10萬元，而生產效率卻提升了20%。”邱鵬說。

　　嘗到技術創(chuàng)新的甜頭后，云路特變又繼續(xù)改進了一批生產設備，以提高生產效率。以配線工序為例，過去纏繞銅、鋁電磁線都需手工操作，一個工人平均每天可纏繞100組至150組電磁線，但人工纏繞存在不同程度的浪費。為此，云路特變經過多次試驗后，研發(fā)制作了一臺半自動化生產設備，每天可纏繞電磁線約1500組，提高了工作效率。同時，通過改進壓裝模具的生產工藝，使單個產品生產用時縮短近30分鐘。據了解，云路特變僅生產環(huán)節(jié)的改進創(chuàng)新不少于25項，推動生產成本降低20%。

　　除了生產線及生產設備的創(chuàng)新改進，云路特變還加快了新品研發(fā)的速度。今年以來，公司推出包括變頻器在內的近40款新產品。“新品開發(fā)不僅有利于我們拓展市場，更有利于增強企業(yè)抗風險能力。”郭剛說，公司研發(fā)投入的比重正逐年增加，今年有望達到營銷總額的5%。

　　企業(yè)的發(fā)展也離不開政府部門的扶持和幫助。就在前兩個月，云路特變遇到絕緣性材料“供貨荒”問題。“在我們多方尋找合適的供貨商時，正逢山東青島市即墨區(qū)藍村街道企業(yè)服務專班負責人王翠艷走訪企業(yè)，了解情況后，她隨即幫助我們尋找當?shù)胤蠗l件的原材料供貨商。在政府部門的幫助下，絕緣性材料供應問題得到解決。”郭剛說。

　　雖然受疫情等多重因素影響，但云路特變仍不斷創(chuàng)新求變，堅持進行生產模式的改造、創(chuàng)新和轉型，加之當?shù)卣块T的有力支持，生產經營取得了良好的成績。截至目前，云路特變產值同比增長超過兩成，超額完成目標。“未來我們將繼續(xù)加強技術研發(fā)，把技術優(yōu)勢轉化為產品優(yōu)勢，不斷拓展新的應用領域。”郭剛說。（經濟日報記者 劉 成）