◎記者 劉園園

　　“噠噠噠噠……”一排排自動(dòng)化織機(jī)不知疲倦地疾速運(yùn)轉(zhuǎn)，晶瑩纖細(xì)的絲束瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開。

　　這些自動(dòng)化織機(jī)織的不是普通的絲束，而是玻璃纖維。它們織成的玻纖材料，將作為電子級(jí)玻璃纖維布，鋪設(shè)在集成電路板中，應(yīng)用于信息通信、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域。

　　加快推動(dòng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，是國企改革的題中之義。在全黨大興調(diào)查研究的背景下，科技日?qǐng)?bào)記者日前跟隨由國務(wù)院國資委宣傳局、國資委新聞中心聯(lián)合組織的“走進(jìn)新國企·改革賦能新發(fā)展”大型融媒采訪活動(dòng)，對(duì)中國建材集團(tuán)旗下中國巨石股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱中國巨石）進(jìn)行調(diào)研采訪。上述景象正是記者在中國巨石智能制造基地四分廠看到的一幕。

　　自動(dòng)化設(shè)備紡“纖”忙

　　石頭百煉始成金，三千縷絲擰成紗。

　　從原材料礦石，到蠶絲般的絲束，再到潔白的薄紗，玻纖材料的生產(chǎn)歷經(jīng)若干工序。在工廠參觀過程中，每一道工序，都可見各種自動(dòng)化、智能化設(shè)備馬力全開，為數(shù)不多的工作人員則有條不紊地忙碌其間。

　　中國巨石四分廠是專業(yè)生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維紗、電子級(jí)玻璃纖維布的智能工廠。在拉絲環(huán)節(jié)，記者看到，自動(dòng)化拉絲機(jī)將高溫狀態(tài)下的礦石巖漿拉成纖纖細(xì)絲。它們是玻璃纖維生產(chǎn)的初級(jí)產(chǎn)品——原絲。

　　“拉絲工藝采用行業(yè)首創(chuàng)的多分拉工藝，可實(shí)現(xiàn)玻璃纖維高流量連續(xù)生產(chǎn)。制作出的原絲還會(huì)經(jīng)過自動(dòng)卷繞成筒、自動(dòng)卸筒、智能烘制、智能檢測(cè)等處理環(huán)節(jié)?！惫ぷ魅藛T告訴記者，借助多種自動(dòng)化、智能化技術(shù)，目前工廠的人均生產(chǎn)效率高出行業(yè)平均水平。

　　在捻線工序，拉絲出產(chǎn)的原絲經(jīng)過加捻機(jī)變成管紗。工作人員介紹，捻線區(qū)開發(fā)應(yīng)用了多項(xiàng)行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能控制技術(shù)，比如恒溫恒濕熱風(fēng)系統(tǒng)、單紗張力動(dòng)態(tài)尋優(yōu)系統(tǒng)、錠子轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)適配系統(tǒng)、探尾自停機(jī)系統(tǒng)以及集中控制系統(tǒng)等，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)與錠子的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)和最佳組合，保證了電子紗的加捻品質(zhì)。

　　引領(lǐng)玻纖工業(yè)數(shù)字化變革

　　記者在調(diào)研采訪中了解到，作為全球最大的玻璃纖維生產(chǎn)商，目前中國巨石已建成玻璃纖維大型池窯拉絲生產(chǎn)線20多條，玻璃纖維年產(chǎn)能超260萬噸，產(chǎn)品種類覆蓋3000多個(gè)規(guī)格品種，遠(yuǎn)銷全球100多個(gè)國家和地區(qū)，市場(chǎng)占有率超全球四分之一。

　　這些成績(jī)，得益于數(shù)字化、智能化改革帶來的紅利。

　　“在玻纖制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，中國巨石抓住先機(jī)，牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大勢(shì)，向數(shù)字化、智能化方向優(yōu)化升級(jí)?！敝袊奘笨偛谩⒕奘瘓F(tuán)總裁楊國明談到，中國巨石推動(dòng)數(shù)字技術(shù)+制造技術(shù)融合發(fā)展，深化產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠建設(shè)，運(yùn)用了一系列高精尖智能裝備和控制系統(tǒng)，以智能制造引領(lǐng)玻纖工業(yè)數(shù)字化變革。

　　據(jù)介紹，經(jīng)過近5年的建設(shè)，中國巨石智能制造基地去年圓滿落成，占地1000多畝。公司獲評(píng)2022年度“智能制造示范工廠”和浙江省首批“未來工廠”。與此同時(shí)，中國巨石實(shí)現(xiàn)了熱固粗紗、熱塑性增強(qiáng)玻纖、電子基布產(chǎn)品多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均位列玻纖行業(yè)世界第一的目標(biāo)。如今，中國巨石的智能制造玻纖生產(chǎn)技術(shù)已從浙江桐鄉(xiāng)總部推廣至四川成都、江西九江，在國外已推廣至埃及蘇伊士以及美國南卡羅萊納州。

　　2019年，中國巨石被確定為國有企業(yè)混合所有制改革試點(diǎn)企業(yè)?！爸袊奘谥悄苤圃斓确矫娴膬?yōu)異表現(xiàn)，離不開公司建立的混合所有制體制機(jī)制。”楊國明表示，中國建材集團(tuán)注重發(fā)揮企業(yè)家精神，給予公司充分信任，保障其經(jīng)營自主權(quán)，創(chuàng)造了有利于專注事業(yè)發(fā)展的良好環(huán)境，有效釋放企業(yè)家精神對(duì)企業(yè)發(fā)展的正向作用，助推了公司快速發(fā)展。

　　楊國明透露，今年2月，中國巨石在江蘇淮安啟動(dòng)建設(shè)全球首個(gè)玻纖零碳智能制造基地，將為助力“雙碳”目標(biāo)落地，引領(lǐng)玻纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更多貢獻(xiàn)。（劉園園）